Productoverzicht

 

De IAE-Serie Ion-Assisted Evaporation Thin Film Equipment integreert fysische dampdepositie (PVD) met real-time ionenbundelbombardementen. Door energetische ionen op het substraat te richten tijdens thermische verdamping of elektronenbundelverdamping, draagt ​​het systeem momentum over op de condenserende adatomen, waardoor de microstructuur van de groeiende film wordt geherstructureerd.


Deze kinetische energieoverdracht elimineert kolomvormige holtes, onderdrukt de vochtopname en vergrendelt de brekingsindex tegen verschuivingen in de omgevingsvochtigheid. Het platform is gebouwd voor continu multi-ploegendiensten in optische en halfgeleiderproductielijnen en verwerkt substraten variërend van hoog-precieze laseroptiek tot siliciumwafels.

 
 
Technische specificaties

 

Parameter

Specificatie

Ultieme basisdruk

< 5.0 × 10⁻⁵ Pa (achieved within 45 mins via cryogenic/turbomolecular pumping)

Verdampingsbronnen

Multi-E--zakkanon (4 × 15 cc tot 40 cc) en resistieve thermische bronnen

Type ionenbron

Gridless End-Hall / Kaufman-type ionenbron (bundelspanning: 50 – 1500 V, ionenstroom: 0,1 – 3 A)

Filmdiktecontrole

Kwartskristalmicrobalans (QCM) + Optisch monitoringsysteem (OMS), precisie ± 0,1 nm

Substraatbevestiging

Planetaire rotatiebevestiging, koepelradius aangepast aan de substraatgeometrie

Substraatverwarming

Stralingsverwarmerarray, tot 350 graden met ± 2 graden PID-uniformiteit

Controlearchitectuur

PLC + industriële pc, geautomatiseerde receptuitvoering, datalogging conform SECS/GEM

 

Ion-Ondersteund afzettingsproces

 

Dampgeneratie:

Materiaal wordt verdampt uit de e-straalkroes of thermische boot met gecontroleerde depositiesnelheden (0,1 – 2,0 nm/s).

01

Momentumoverdracht:

Energetische ionen (Ar⁺, O⁺) bombarderen het substraatoppervlak gelijktijdig met de binnenkomende dampflux van de E--straal of thermische bron.

02

Microstructuurmodificatie:

Ionenimpact verbetert de mobiliteit van het adatomoppervlak, voorkomt kolomvormige korrelgroei en bereikt een bijna-bulkdichtheid (pakdichtheid > 99%).

03

Stoichiometriecorrectie:

Reactieve ionenondersteuning (O₂) zorgt voor volledige oxidatie van sub{0}}oxiden in metaaloxidefilms (bijv. Ta₂O₅, Nb₂O₅, SiO₂), waardoor absorptiebanden in het UV-NIR-spectrum worden geëlimineerd.

04

 

Filmmaterialen
 
 

Oxiden:

SiO₂, Ta₂O₅, TiO₂, Nb₂O₅, HfO₂ (hoge brekingsindexstabiliteit voor optische filters).

 
 
 

Fluoriden:

MgF₂, LaF₃ (lagen met lage brekingsindex voor breedband AR-coatings).

 
 
 

Metalen:

Al, Ag, Au, Ti (hechtlagen en metalen reflectoren).

 

 

Toepassingen

Laser- en precisie-optiek:

Banddoorlaatfilters, dichroïsche spiegels en laserbeschermende coatings die een hoge laser{0}}geïnduceerde schadedrempel (LIDT) en nul spectrale verschuiving onder thermische belasting vereisen.

LiDAR-afdekglas:

Duurzame anti{0}}reflecterende (AR) en- vuilwerende dunne films die bestand zijn tegen extreme weersomstandigheden buitenshuis.

productcate-550-450
productcate-550-450

Halfgeleiderverpakking:

Vochtbarrière-inkapselingslagen en metalen contactvlakken die worden afgezet bij lage substraattemperaturen.

Biomedische sensoren:

Biocompatibele optische interferentiecoatings voor diagnostische microfluïdische chips.

 

 
 
Maatwerk

Kamers en interne lay-outs zijn ontworpen volgens specifieke productie-footprints en procesvereisten:

01.

Kamerafmetingen:

Schaalbaar van R=600 mm R&D-eenheden tot R=1200 mm hoge- productiesystemen.

02.

Pomppakketten:

Configureerbaar met Maglev-turbomoleculaire pompen, cryopompen en Roots-blower-ondersteuningslijnen op basis van de gasbelastingsvereisten.

03.

Bronintegratie:

Configuraties met dubbele-ionenbronnen of co-depositieopstellingen voor complexe legerings- en meer- laaggradiëntfilms.

04.

Automatiseringsniveau:

Integratie met geautomatiseerde cleanroom-substraatoverdrachtsystemen (EFEM / Vacuum cluster tools).

 

Kwaliteitscontrole
 

Lekdetectie:

Elke vacuümkamer wordt getest op heliumlekken- met behulp van een massaspectrometer (leksnelheid < 1,0 × 10⁻¹⁰ Pa·m³/s).

Traceerbaarheid van componenten:

Vacuümkleppen, massflowregelaars (MFC's) en voedingen afkomstig van gekwalificeerde Tier-1 industriële merken (MKS, Inficon, VAT).

Fabrieksacceptatietesten (FAT):

Voer-tests uit om de basisdruk, pompcurve, bronstabiliteit en 24-uur ononderbroken lege kameruithoudingsvermogen vóór verzending te verifiëren.

Metrologievalidatie:

Monsterruns geverifieerd via spectrofotometer (transmissie/reflectie) en atoomkrachtmicroscopie (oppervlakteruwheid Ra <0,5 nm).

 

Installatie en technische ondersteuning
 
 
 

Handleiding voor locatievoorbereiding:

Uitgebreide nutsvoorzieningen die voorafgaand aan de levering zijn verstrekt (koelwaterstroom/-druk, perslucht in de cleanroom, stroomverdeling, uitlaatventilatie).

 
 

Turn-key inbedrijfstelling:

Buitendienstmonteurs zorgen voor de mechanische montage, het -vacuüm bakken, de kalibratie van de ionenbundel en het aftekenen van het initiële procesrecept-op-site.

 
 

Operatortraining:

Gestructureerde praktische-training over routineonderhoud, vacuümveiligheid, bediening van de software en probleemoplossing.

 
 

Levenscyclusondersteuning:

Diagnose-interface op afstand voor snelle probleemoplossing van software; regionale voorraad van kritische slijtageartikelen (filamenten, smeltkroezen, schilden) verzonden binnen 48 uur.

 

 

 

Veelgestelde vragen

 

 

Vraag: Hoe voorkomt ionenondersteuning spectrale verschuiving in optische filters?

A: Conventionele thermische verdamping laat microscopisch kleine holtes achter in de film, die omgevingsvocht absorberen, waardoor de fysieke dikte en brekingsindex veranderen. Ionenbombardement verhoogt de pakkingsdichtheid van de film tot boven de 99%, waardoor de microstructuur wordt afgedicht tegen het binnendringen van vocht en de optische parameters stabiel blijven in omgevingen met variabele vochtigheid.

Vraag: Wat is het typische onderhoudsinterval voor het ionenbronnetwerk?

A: Afhankelijk van de procesgassen (Ar vs. reactieve O₂) en het bedrijfsvermogen is netonderhoud elke 150 tot 300 verwerkingsuren vereist. Gridless End-Halontwerpen verlengen de operationele vensters aanzienlijk door fysieke roosters te elimineren die onderhevig zijn aan sputterslijtage.

Vraag: Kan deze apparatuur worden geïntegreerd met bestaande fabrieksautomatisering?

EEN: Ja. De besturingssoftware ondersteunt SECS/GEM- en OPC UA-protocollen, waardoor een directe verbinding met Manufacturing Execution Systems (MES) mogelijk is voor receptbeheer en partijtracering.

We staan ​​bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van dunne-filmapparatuur met ion-ondersteunde verdamping in China. Als u op maat gemaakte dunne-filmapparatuur voor ion-ondersteunde verdamping gaat kopen, gemaakt in China, ontvangt u graag een prijslijst van onze fabriek. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.

Aanvraag sturen
Neem contact met ons opals u vragen heeft

U kunt contact met ons opnemen via telefoon, e-mail of het onderstaande online formulier. Onze specialist neemt spoedig contact met u op.

Neem nu contact op!