Productoverzicht

 

Deze dunne-filmapparatuur voor verdamping met elektronenbundels is ontworpen voor zeer nauwkeurige fysische dampafzetting (PVD). Door gebruik te maken van een gerichte elektronenbundel met hoge{2}}energie om bronmaterialen te bombarderen, bereikt het systeem hoge verdampingssnelheden voor metalen, oxiden en diëlektrische materialen met een hoog-smeltpunt-.


Het systeem is gebouwd op een modulaire vacuümarchitectuur en biedt ruimte aan elektronenkanonnen met meerdere -pockets, aanpasbare substraatbevestigingen en geavanceerde in- monitoring ter plaatse. Het bedient R&D-laboratoria en productielijnen met hoge productie- die strikte controle vereisen over filmstoichiometrie, hechting en optische prestaties.

 
 
Technische specificaties

 

Parameter

Specificatiebereik

Opmerkingen / Standaardconfiguratie

Ultieme basisdruk

< 5.0 × 10^-6 Pa

Bereikt via cryogene of turbo-moleculaire pompgroepen

Kamerafmetingen

Op maat gemaakt (binnendiameter 500 mm tot 1200 mm)

304L / 316L roestvrij staal, elektrisch-gepolijst

E-Nominaal pistoolvermogen

6 kW tot 15 kW (multi-pocket sweep-generatoren)

Programmeerbare straalafbuiging en indexering van meerdere-kroezen

Afzettingspercentage

0,1 nm/s tot 10 nm/s

Real-gesloten-lusregeling via kwartskristalmonitor

Uniformiteit van de filmdikte

< ±1% to ±2% across standard substrates

Planetaire of koepelvormige substraatarmatuur met variabele rotatiesnelheid

Substraattemperatuur

Omgevingstemperatuur tot 800 graden

Geïntegreerde stralingsverwarming met PID thermische feedback

 

Belangrijkste uitrustingskenmerken

Elektronenkanon met hoge-stabiliteit:

Beschikt over magnetische afbuiging en focus op meerdere- punten om lokale oververhitting van bronmaterialen te voorkomen en spugen tijdens reactieve verdamping te voorkomen.

Modulair smeltkroesontwerp:

Uitgerust met indexeerbare haarden met 4 tot 6- zakken, waardoor afzettingen in meerdere lagen mogelijk zijn zonder het vacuüm te onderbreken.

 

Geavanceerde vacuümvergrendeling:

PLC-gestuurde pneumatische kleppen, geautomatiseerde voorbewerking/hoog-vacuümsequenties en vergrendelingen beschermen tegen koelwaterstoringen en stroomstoringen.

Lage-verontreinigingskamer:

De interne afscherming maakt gebruik van elektro-gepolijst roestvrij staal met verwijderbare voeringen voor een snelle vermindering van deeltjes en een snelle onderhoudsbeurt.

 

 

Filmmaterialen en substraten

 

Compatibele verdampingsmaterialen

Metalen: Au, Ag, Al, Ti, Cr, Ni, Pt, Cu, Mo, W
Diëlektrica en oxiden: SiO2, TiO2, Al2O3, Ta2O5, HfO2, ITO

 

Substraattypen

Siliciumwafels (2 inch tot 12 inch)
Optisch glas, gesmolten silica en kwartssubstraten
Flexibele polymeerfilms (polyimide, PET via rol-naar-rolmodules)
Keramische substraten (Al2O3, AlN)

 
 
 
Toepassingen
High Vacuum Electron Beam Evaporation Equipment

Optische coatings:

Anti-reflecterende (AR) coatings, smal-bandfilters en hoog-spiegels voor laser- en fotonicasystemen.

Electron Beam Thin Film Deposition System

Halfgeleiderapparaten:

Ohmse contactvorming, poortmetallisatie en lift{0}}-verwerking voor micro-elektronica.

Electron Beam Vacuum Evaporation Equipment

Opto-elektronica:

Transparante geleidende oxidelagen (TCO) en dunne films voor OLED-schermen en fotovoltaïsche cellen.

Electron Beam Evaporation Thin Film System

Geavanceerde R&D:

Verkennende dunne- magnetische filmlagen, supergeleidende films en meer- heterostructuren.

 

Maatwerk en systeemconfiguratie
 
 

Elk dunnefilmsysteem- is geconfigureerd om te voldoen aan specifieke procesrecepten en faciliteitenindelingen. Beschikbare technische aanpassingen zijn onder meer:

 

Selectie pompstapel:

Turbo-moleculaire pompen (TMP), cryopompen of olie-diffusieconfiguraties die zijn afgestemd op basisvacuüm- en doorvoervereisten.

 
 

Laad-Slotintegratie:

Handmatige laad-lock- of geautomatiseerde clustersystemen met meerdere- kamers om de ultra-hoge vacuümintegriteit te behouden en de waferdoorvoer te vergroten.

 
 

In-In{0}}Insitu-metrologie:

Integratiepoorten voor spectroscopische ellipsometers, optische monitoren of restgasanalysatoren (RGA).

 
 

Besturingssoftware:

Eigen PLC/HMI-interface met receptopslag, datalogging en SECS/GEM-communicatieprotocollen voor slimme fabrieksintegratie.

 

 

 
 
Productie en kwaliteitscontrole
01.

Vaartuigfabricage:

Alle vacuümkamers ondergaan een lektest met een heliummassaspectrometer met een afkeurdrempel van < 1 × 10^-9 Pa·m³/s.

02.

Lasintegriteit:

TIG-lassen uitgevoerd onder bescherming met inert gas, gevolgd door passivering van het interne oppervlak en mechanisch polijsten om ontgassing te verminderen.

03.

Fabrieksacceptatietesten (FAT):

72-uur continue droge-runtest waarbij de pompcurves, e-gun sweep-precisie, vergrendelingsreactietijden en thermische stabiliteit worden gemeten voordat het in kratten wordt verpakt.

04.

Naleving en normen:

Gefabriceerd onder een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, met systemen die zijn ontworpen om te voldoen aan de CE-richtlijnen en relevante SEMI (S2/S8) veiligheids- en ergonomische richtlijnen.

 

Installatie en technische ondersteuning
Inbedrijfstelling op-site:
In de fabriek-gecertificeerde servicemonteurs zorgen voor de mechanische positionering, de aansluitingen voor nutsvoorzieningen (stroom, koelwater, perslucht) en de eerste vacuümbereiding-.
Procesafstemming:
Gezamenlijke proefruns met door de klant-gespecificeerde substraten om de afzettingssnelheid, uniformiteit en filmhechting te verifiëren.
Levenscyclusonderhoud:
Gegarandeerde beschikbaarheid van reserveonderdelen voor componenten met hoge- slijtage (filamenten, smeltkroezen, schilden) en diagnostische ondersteuning op afstand via gecodeerde industriële VPN-verbindingen.

 

 

Veelgestelde vragen

 

 

Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor een standaard systeemconfiguratie?

A: Standaardconfiguraties worden binnen 16 tot 20 weken na goedkeuring van de tekening verzonden. Zeer op maat gemaakte systemen die speciale belasting-slotconfiguraties of niet-standaard kamergeometrie vereisen, variëren van 24 tot 30 weken.

Vraag: Hoe voorkom je kruisbesmetting-van materiaal tussen verschillende verdampers?

A: Het systeem maakt gebruik van individuele water-gekoelde haardzakken, gescheiden door thermische en fysieke barrières, gekoppeld aan geoptimaliseerde elektronenstraalpatronen die materiaalspatten elimineren.

Vraag: Wat zijn de nutsvoorzieningen voor een 10 kW-systeem?

A: Requirements typically include 3-phase 380V/480V AC power, closed-loop chilled water supply (10–15°C, flow rate >30 l/min) en droge perslucht (0,6–0,8 MPa) voor pneumatische kleppen.

We staan ​​bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van dunnefilmapparatuur voor elektronenbundelverdamping in China. Als u op maat gemaakte dunne-filmapparatuur voor elektronenbundelverdamping gaat kopen, gemaakt in China, welkom om een ​​prijslijst van onze fabriek te ontvangen. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.

Aanvraag sturen
Neem contact met ons opals u vragen heeft

U kunt contact met ons opnemen via telefoon, e-mail of het onderstaande online formulier. Onze specialist neemt spoedig contact met u op.

Neem nu contact op!