De IA-Series Ion-Assisted Thin Film Deposition Equipment integreert thermische verdamping met elektronen-bundels met een Kaufman- of End-Hall-ionenbron. Energetisch ionenbombardement (argon/zuurstofmengsel) tijdens de afzetting brengt momentum over op adatomen, waardoor kolomvormige holtes worden geëlimineerd, vochtabsorptie wordt onderdrukt en de brekingsindices worden gestabiliseerd. De roestvrijstalen kamer- is ontworpen voor hoge-precieze R&D en continue productie en handhaaft een basisdruk van minder dan 5 x 10^-6 Pa om dichte, stoichiometrische dunne films te leveren voor optica, sensoren en halfgeleiders.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatiedetails |
|
Kamerafmetingen |
Phi 800 mm x 700 mm (aanpasbaar tot Phi 1200 mm) |
|
Basis druk |
<= 5.0 x 10^-6 Pa (Achieved within 40 minutes from atmosphere) |
|
Werkdruk |
1,0 x 10^-2 Pa tot 8,0 x 10^-1 Pa |
|
Verdampingsbronnen |
Multi-e--pocketgeweer (6 x 15 cc of 4 x 40 cc) met sweepcontrol |
|
Type ionenbron |
Raster-gebaseerd Kaufman / End-Hall (ionenenergie: 50 - 1500 eV) |
|
Substraat armatuur |
Planetaire rotatie (0 - 25 RPM) met verwarming (RT - 350 graden C) |
|
Diktecontrole |
Twee-kanaals kwartskristalmonitor (QCM) / optie voor optische bewaking |
|
Pompsysteem |
Turbomoleculaire magnetische levitatie + wortels + roterende schoepensteunpomp |
Belangrijkste kenmerken
Verdichting van de microstructuur:Gelijktijdig ionenbombardement verhoogt de pakkingsdichtheid in de buurt van bulkwaarden door de korrelgrenzen te laten samenvallen.
Intrinsieke stressbeheersing:Instelbare aankomstverhoudingen van ionen{0}}tot- atomen voorkomen delaminatie van de film op brosse substraten (silicium, germanium, gesmolten silica).
Verbeterde hechting:Voorre-reiniging via ionenetsing verwijdert inheemse oxiden en oppervlakteverontreinigingen vóór de afzetting.
Gesloten-loopautomatisering:PLC-architectuur automatiseert vacuümsequenties, sluiterbediening, stroomtoename en gas-MFC's.
Thermische isolatie:Water-gekoelde kamerwanden en stralingsschermen beschermen substraten tegen e-straling van de haard.
Configuratie van het vacuümsysteem
Hoge-vacuümpomp:Turbomoleculaire pomp met magnetische levitatie (1600 l/s voor N2) voor olie-vrije werking.
Voorbewerken fase:Draaischuif met directe-aandrijving gecombineerd met een Roots-blower voor snelle crossover.
Afdichtingen & kleppen:Pneumatische schuifafsluiters met Viton/Metal bakeout--gecertificeerde afdichtingen.
Vergrendelingen:Pirani- en koudekathodemeters geïntegreerd met overdrukbeveiligingscircuits.
Compatibiliteit van materialen
Verdampingsmaterialen:
Oxiden (SiO2, Ta2O5, TiO2, Nb2O5)
Fluoriden (MgF2, YF3)
Vuurvaste metalen (Ti, Cr, Al)
Substraatmaterialen:
Gesmolten silica, optisch glas, ZnSe, siliciumwafels, GaAs, roestvrij staal.
Toepassingen
Precisie-optiek:Anti-reflecterende coatings, banddoorlaatfilters en hoog-spiegels voor laser- en DWDM-telecommunicatiesystemen.
IR-vensters:Beschermende, duurzame anti{0}}reflecterende films op germanium- en silicium-thermische beeldoptiek.
Halfgeleiders:Diëlektrische isolatiefilms en passivatielagen voor metaalcontact.
Opto-elektronica:Transparante geleidende oxidelagen voor sensorarrays en platte panelen.
Aanpassingsopties
Kamergeometrie:Op maat gemaakte envelopafmetingen voor gespecialiseerde productiemallen of groot-formaatoptiek.
Bronintegratie:Dubbele e-kanonconfiguraties, thermische weerstandsboten of bronnen van reactief thermisch kraken.
Automatisering:SECS/GEM-compatibel maakt-productiesoftwarepakketten mogelijk.
Substraatarmaturen:Aangepaste houders voor gebogen lenzen, micro-prisma's of 300 mm-wafels.
Kwaliteitscontrole en fabriekstesten
Nalevingsnormen:Gebouwd volgens CE- en SEMI S2/S8-cleanroomrichtlijnen.
Lekdetectie:Helium-massaspectrometer testen op alle lassen (leksnelheid<= 1 x 10^-10 Pa*m^3/s).
Branden-In:72 uur continu drooglopen van mechanische doorvoeren en vergrendelingen.
Uniformiteitscontrole:Spectrofotometrische analyse die de dikteverdeling binnen +/- 1% over de houder verifieert.
Installatie, doorlooptijd en technische ondersteuning
Leveringstijdlijn:De standaardproductie-, FAT- en kratproductietijd bedraagt 16 tot 20 weken vanaf technische aftekening- en storting.
Voorbereiding van de locatie:Uitgebreide gebruikershandleiding vooraf verstrekt (met specificatie van de gekoeldwaterstroom, 380V-stroom en perslucht).
Inbedrijfstelling:On-installatie, kalibratie en procesafstemming op locatie door ervaren buitendienstingenieurs.
Levenscyclusondersteuning:Lokaal opgeslagen kritische reserveonderdelen (filamenten, kwartskristallen, afdichtingssets) voor snelle verzending.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het onderhoudsinterval voor het ionenbronrooster?
A: Het reinigen van het net en het vervangen van gloeidraden vinden elke 150 tot 300 bedrijfsuren plaats, afhankelijk van de reactieve gassen. Snelle-ontwerpen maken het mogelijk om binnen 30 minuten te wisselen.
Vraag: Welke invloed heeft ion-ondersteunde depositie (IAD) op optische coatings?
A: IAD elimineert vochtverschuivingen door instortende kolomvormige structuren. SiO2-films behouden bijvoorbeeld een stabiele brekingsindex van 1,46 in vochtige omgevingen.
Vraag: Worden reactieve gasprocessen veilig beheerd?
EEN: Ja. Massastroomregelaars regelen de injectie van O2 of N2 rechtstreeks in de ionenbron, ondersteund door automatische afsluit-veiligheidskleppen en spoelcycli.
Vraag: Wat zijn de nutsvereisten?
A: Chilled cooling water (>= 50 l/min, 18 - 22 graden Celsius), perslucht (0.4 - 0.6 MPa) en speciale driefasige elektrische voeding.
Populaire tags: ion-ondersteunde apparatuur voor het afzetten van dunne films, China ion-ondersteunde fabrikanten van apparatuur voor het afzetten van dunne films, leveranciers, fabriek

