Industriële PVD-composietdepositieapparatuur is ontworpen voor de productie van meerdere-componenten, meerdere-lagen en nano-composiet dunne-films. Het systeem integreert thermische verdamping, e-bundelverdamping en magnetronsputterbronnen binnen één enkele vacuümomgeving om de filmsamenstelling, grensvlakscherpte en restspanning te controleren. De architectuur is gebouwd voor continue R&D en productie en beschikt over een lage basisdruk, modulaire bronconfiguratie en schone toegang tot onderhoud.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie Bereik / Waarde |
|
Ultieme vacuümdruk |
<= 5.0 x 10^-5 Pa (cryo/turbomolecular configuration) |
|
Pomp-Stiltijd |
Atmosferisch tot 6,0 x 10^-4 Pa in<= 15 minutes (clean, dry, empty chamber) |
|
Grootte substraathouder |
Aangepaste configuraties: tot Dia. 600 mm vlakke plaat of planetaire trappen |
|
Uniformiteit van de filmdikte |
< +/- 1.5% across standard working area (verified via in-situ optical monitoring) |
|
Substraattemperatuurbereik |
Omgevingstemperatuur tot 800 graden Celsius (PID-gestuurd, kwarts-halogeen/resistieve verwarming) |
|
Afzettingsbronnen |
Multi-pocket e-kanonnen, thermische boten en RF/DC-magnetronkathoden |
|
Kamermateriaal |
304L/316L roestvrij staal, elektrisch-gepolijste binnenwanden (Ra<= 0.2 um) |
|
Systeembesturingsinterface |
PLC + IPC-architectuur, geautomatiseerde receptuitvoering, SCADA-logging |
Belangrijkste kenmerken
Modulaire bronintegratie:Kamerpoorten zijn geschikt voor gelijktijdige of opeenvolgende werking van verdampings- en sputterbronnen zonder kruis-besmetting.
Dynamische substraatmanipulatie:Planetaire of zwenkrotatieaandrijfmechanismen met meerdere- assen zorgen voor een conforme coating op complexe 3D-substraten en diepe sleuven.
In-Insitu-bewakingspoorten:Vooraf-uitgelijnde flenzen voor kwartskristalmicrobalans (QCM), optische emissiespectroscopie (OES) en breedband optische monitoring (BOM).
Vacuümintegriteit met hoge-zuiverheid:Metaal-afgedichte conflat (CF) flenzen, pneumatische schuifafsluiters en heliummassaspectrometer-lektests tot 1,0 x 10^-10 Pa*m3/s.
Geautomatiseerde vergrendelingsveiligheid:Real-sensorfeedback beschermt tegen koelwaterstoringen, persluchtverlies en te hoge- temperatuurafwijkingen.
Configuratie van het vacuümsysteem
Voorbewerkings- en wortelspompen:Olie-vrije droge schroefpompen in combinatie met rootsblowers voorkomen dat koolwaterstoffen terugstromen naar de proceskamer.
Hoge-vacuümpompen:Magnetisch zwevende turbomoleculaire pompen of helium-cryogene pompen met gesloten-lus, geselecteerd op basis van de beoogde gasbelastingsvereisten.
Drukregeling:Gasklepcontrollers geïntegreerd met capaciteitsmanometers zorgen voor een stabiele procesdruk (0,1 Pa tot 10 Pa) tijdens reactieve runs.
Compatibiliteit van materialen en substraten
Afzettingsmaterialen
Metalen:Ti, Al, Cr, Cu, Au, Ag, Ni, Mo, W, Pt
Oxiden en diëlektrica:SiO2, TiO2, Ta2O5, Al2O3, HfO2
Nitriden & Carbiden:TiN, TiAlN, CrN, Si3N4
Substraatmaterialen
Halfgeleiders:Siliciumwafels (100 mm tot 300 mm), glas, kwarts, saffier
Metalen en legeringen:Roestvast staal, titaniumlegeringen, gereedschapsstaal, superlegeringen
Keramiek & Polymeren:Aluminiumoxide-, zirkoniumoxide-, polyimidefilms
Toepassingen
Optische interferentiefilters:Meer-laagse anti-reflecterende (AR) coatings, banddoorlaatfilters en hoge-reflectorspiegels voor lasers en sensoren.
Slijtage-Slijtvaste harde coatings: Nanocomposietnitridecoatings (TiAlN/Si3N4) op precisiesnijgereedschappen en klepsystemen voor auto's.
Micro-elektronische dunne films:Geleidende barrièrelagen, zaadlagen en contactmetallisatiestapels voor halfgeleiderverpakkingen.
Functionele energiefilms:Transparante geleidende oxiden (TCO) en absorberlagen voor fotovoltaïsche en sensorapparatuur.
Aanpassingsopties
Kamerafmetingen:Geschaald volume van R&D-schaal (kubus van 400 mm) tot productieschaal (Dia. 1200 mm cilindrisch).
Bronpoortindelingen:Aangepaste flenspositionering voor de integratie van ionenbronnen van derden-, plasma-ondersteunde depositie (PAD) of RF-voorspanningsgeneratoren.
Laad-Slotintegratie:Handmatige laad-lock-, single-waferload-lock- of multi- clustertoolconfiguraties om oxidatie te voorkomen.
Kwaliteitscontrole en wereldwijde naleving
Wereldwijde naleving van elektrische en veiligheidsvoorschriften:Schakelkasten gebouwd volgens UL 508A / NFPA 79 (Noord-Amerika), CE (Europa) en SEMI S2/S8 EHS-richtlijnen.
Vacuüm testen:Gelaste kamers ondergaan lekdetectie met heliummassaspectrometer voordat het oppervlak wordt afgewerkt.
Dimensionale inspectie:Coördinatiemeetmachine (CMM) verificatie van bronmontagevlakken en substraattoleranties.
Fabrieksacceptatietest (FAT):72-uur continue droog-run-test met registratie van het verval van de basisdruk, afpompcurven en PLC-responslogboeken.
Installatie en technische ondersteuning
Pre-installatietechniek:Verschaffing van handleidingen met vereisten voor de faciliteit (voorzieningen, koelwaterstroom/-druk, afzuigventilatie, belasting van de vloer van de cleanroom).
Inbedrijfstelling op-site:Buitendienstmonteurs houden toezicht op de uitrusting, de aansluiting van de vacuümleiding, de elektrische aansluiting-en het eerste afpompen-.
Hulp bij procesafstemming:Gezamenlijke proefuitvoeringen met technische teams van klanten om filmuniformiteit en depositiesnelheden te verifiëren.
Levenscyclusondersteuning:Integratie van externe diagnosemodules voor real-time PLC-probleemoplossing, ondersteund door gelokaliseerde voorraad reserveonderdelen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de doorlooptijd voor een maatwerksysteem?
A: Standaardconfiguraties vereisen 16 tot 24 weken vanaf de goedkeuring van de tekening tot het gereed zijn in de fabriek, afhankelijk van de doorlooptijd van de vacuümpomp.
Vraag: Hoe wordt kruisbesmetting- beheerd tijdens co-depositie uit meerdere- bronnen?
A: Kamers bevatten fysieke afscherming tussen bronnen, individuele bronafsluiters en gerichte gasdistributieringen om migratie van deeltjes te voorkomen.
Vraag: Kan deze apparatuur worden geïntegreerd in een cleanroomfaciliteit?
EEN: Ja. Systemen ondersteunen via-de-muurinstallatie (gele kamer/cleanroom), waarbij de proceskamer in de cleanroom en de nutsrekken in de servicekast worden geplaatst.
Vraag: Welke nutsvoorzieningen moeten vóór de levering worden voorbereid?
A: Requirements include 3-phase power (configured to local 480V/380V standards), chilled cooling water (18 deg.C to 22 deg.C, >= 3 bar), perslucht (6 bar droog/gefilterd) en een speciale uitlaatleiding voor een voorbewerkingspomp.
Populaire tags: pvd composiet depositieapparatuur, China pvd composiet depositieapparatuur fabrikanten, leveranciers, fabriek

